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拋丸機客戶案例

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東莞 齒輪強化拋丸機 清潔案例

東莞 齒輪強化拋丸機 清潔案例

詳細描述

東莞一家齒輪加工廠用戶,近日,在東海林網上采購了齒輪強化專用拋丸機,應用于大中批量生產的于齒輪去除表面雜質和毛刺等,在鋼丸高速打擊下還可以增強齒輪表面的鐵分子的緊實度,達到強化作用,此次購買的齒輪強化專用拋丸機產品類型是轉臺式拋丸機。

東莞齒輪加工廠采購產品:

轉臺式拋丸清理機

轉臺式拋丸清理機



  • 轉臺式拋丸清理機強化齒輪工作原理:

1、齒輪強化拋丸機強化加工是利用一定質量、一定速度的鋼丸對齒輪進行加工,拋丸處理后的齒輪表層殘留奧氏體有一部分將變成馬氏體,因相變時體積膨脹而產生壓應力,從而使得表層殘留奧氏體向著大的壓應力方向變化,因而提高了齒輪的疲勞強度。

2、齒輪通過拋丸強化后,還能消除熱處理應力,去除表面氧化皮,改善零件的缺口敏感性,并把容易引起零件失效的殘留應力轉變為壓應力,有效地限制了裂紋源的產生和擴展,較大幅度提高零件的疲勞壽命。

3、轉臺式拋丸機主要適合中小型齒輪的表面清理的批量生產,這規格的設備適合于發動機連桿,齒輪,膜片彈 簧等,作為一種表面強化工藝,噴丸能在表面形成殘留壓應力相當于材料抗拉強度極限的55%~60%,而工件表面恰是容易萌生裂紋的地方。對于滲碳淬火齒輪,所形成的壓應力可達1177~1725MPa,可大大改善疲勞性能。壓應力層深度是噴丸強度(或噴丸能量)的函數,隨著彈丸尺寸或彈丸速度的增加而增加。

4、廣泛應用于齒輪加工廠,具有清理強化齒輪生產效率高,密封效果好,結構緊湊,裝卸件方便技術含量高等特點,拋丸后的殘留應力來源于表層不均勻的塑性變形和金屬組織相變,其中以不均勻的塑性變形為主。噴丸后,金屬表面產生大量凹坑形式的塑性變形,表層位錯密度大大增加,而且還出現亞晶界和晶粒細化現象。

轉臺拋丸強化圖.jpg

轉臺式拋丸清理機強化齒輪的優勢:

1、在高速彈丸的擊打下齒輪表層組織上造成馬氏體微觀結構細化,位錯密度增加,晶格畸變加劇,使齒輪表面發生加工硬化,同時原組織中的殘余奧氏體在高速噴射的鋼丸打擊下產生馬氏體的轉變,轉變成攣晶馬氏體,這種孿晶馬氏體對于齒輪的強度有顯著的提高功效。

2、在齒面的次表層引入對齒輪強度極為有利的高宏觀殘余壓應力,其殘余壓應力值往往能高達800—1000Mpa,高速時可達1800Mpa,與拋丸清理后測試值相等。

3、使齒輪切削加工時在齒根處產生的尖銳角刀痕趨于圓滑并能存油,提高齒輪的抗彎曲疲勞強度及抗膠合能力,尤其對準雙曲線齒輪十分有利。

4、能在原有硬度的基礎上再提高滲碳齒輪的表面硬度1-3HRC,主要影響噴丸強化的效果主要有以下幾方面;丸料的形狀、丸料的大小尺寸、丸料的硬度、鋼丸的流量、速度、噴射角度、覆蓋率等。

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