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拋丸設備的易損件種類及拋丸清理設備的設計

拋丸設備的易損件磨損方式有三種,即活動磨損,沖擊磨損和傾斜磨損。拋丸器的葉片,分丸輪和定向套主要是受滑動磨損,拋丸室的襯板及運輸裝置則受沖擊磨損或傾斜磨損。

易損件中承受負荷者是葉片。彈丸與葉片表面接觸并將被加速到60-100m/s的速度。彈丸通過它與葉片之間很小的接觸面,而對葉片施加相當大的壓力。這在接觸面上產生很高的機械負荷或變形,從而引起葉片表面溫度升高,并在某些情況下導致微裂紋出現。拋丸速度、拋丸量,特別是彈丸中砂的混入量對葉片的磨損影響很大;彈丸的顆粒形狀、組成及硬度,對葉片的磨損也有很大影響。

測試表明,葉片在其工作表面逐漸變得粗糙并呈現波狀的過程中,磨損是相當均勻的,而只是在接近使用期限終了時才出現擴展迅速的溝槽,溝槽穿透葉片而使之不能再使用。由于這種非線性的磨損過程,故增加葉片的厚度只能稍許延長其使用期限。

拋丸設備易損件

拋丸清理設備的設計

拋丸清理設備在技術設計中,其中重要的一環是正確選擇拋丸器數量和安排拋丸器位置,以保證在規定的節拍內清理干凈鑄件的內外表面。對于諸如汽缸體之類幾何形狀復雜鑄件,往往要通過拋丸清理試驗來確定所需拋丸器的數量和功率,對于圓盤、平板等幾何形狀簡單鑄件,可根據經驗數據來確定拋丸器的數量和功率,一般可按每清理1kg鑄件需拋彈丸10kg來計算。

1、拋丸器位置的確定

為了恰當地安排拋丸器的位置,需繪制拋射圖。以使進入彈丸射流聚集范圍內并作某種運動的鑄件,其內外表面盡可能多地被彈丸射流直接覆蓋,將“陰影區”盡量減小。

懸掛在吊具上的鑄件下端,有些部位無注為彈丸直接擊中,而采用了反射板。不貝兩端細長的內孔難于在拋丸室內清理千凈,通常還需經噴丸清理。

拋丸清理設備設計

2、丸料分離系統

只有采用完全千凈的彈丸,才能實現拋丸器在技術與經濟上的優化,彈丸中含砂將降低拋丸效率并增加機器的磨損。因此,丸砂分離系統是拋丸清理設備中重要的組成部分。丸砂分離系統的選擇,取決于彈丸中的含砂量。在設計拋丸清理設備時,除需了解所要清理鑄件的幾何形狀、尺寸及生產率外,還需了解由鑄件攜帶到拋丸清理設備中的砂量,即每噸鑄件帶有多少公斤型砂與芯砂。這樣就可以算出彈丸含砂率,從而可以合理地選擇丸砂分離系統

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標簽:  清理鑄件
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