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履帶式拋丸機的工作原理

履帶式拋丸機工作原理

東海林履帶式拋丸機工作原理
  1 .一種全自動履帶式拋丸機,它包括中空的殼體( 1 ),殼體( 1 )內設有拋丸腔室( 2 ),拋丸腔室( 2 )內設有履帶( 3 )和用于噴射砂丸的拋丸器,其特征在于:殼體(1 )內可轉動安裝有三根平行的定位滾軸( 5 ),三根定位滾軸( 5 )中的至少一根為主動軸,環形的履帶( 3 )套合在三根定位滾軸( 5 )上;殼體(1 )的前端面(1 .1 )經軸承可轉動配合有第一壓輪( 6 ),殼體(1 )的后端面(1 .2 )經軸承可轉動配合有第二壓輪(7 ),兩個壓輪的軸線位于同一直線上且兩個壓輪的軸線與定位滾軸( 5 )平行,兩個壓輪將位于兩個定位滾軸( 5 )之間的履帶( 3 )壓成弧形面( 3 .1 );第一壓輪( 6 )設有第一中心孔( 6 .1 ),第一中心孔( 6 .1 )構成拋丸腔室( 2 )的唯一入口,第一中心孔( 6 .1 )內設有隨著第一壓輪( 6 )旋轉而將工件推入拋丸腔室( 2 )的內螺紋 ( 6 .2 );第二壓輪(7 )也設有第二中心孔(7 .1 ),第二壓輪(7 )的第二中心孔(7 .1 )內設有內輪 ( 8 ),內輪( 8 )和第二壓輪( 7 )經多塊風扇葉片( 9 )連接,當第二壓輪( 7 )旋轉時風扇葉片( 9 ) 將工件推出第二中心孔( 7 .1 );殼體( 1 )的后端面( 1 .2 )設有拋丸腔室( 2 )的唯一出口,出口內套合有一個出料斗( 10 ),出料斗( 10 )的內端與第二中心孔( 7 .1 )連通;履帶( 3 )上設有當履帶( 3 )旋轉時將工件向出口方向推移的傾斜牙槽(11 );拋丸腔室( 2 )懸吊有防止砂丸進入入口的前擋板(12 )和防止砂丸進入出口的后擋板(13 ),兩擋板上端均與殼體(1 )固定;該拋丸機還設有將工件送到殼體(1 )入口的輸送帶(14 )。
 
  2 .根據權利要求1所述的全自動履帶式拋丸機,其特征在于:第一壓輪( 6 )包括同心的小輪( 6 .3 )和大輪( 6 .4 ),小輪( 6 .3 )和大輪( 6 .4 )為一體,大輪( 6 .4 )與履帶( 3 )壓緊,小輪 ( 6 .3 )配合在殼體(1 )前端面(1 .1 )的軸承內。
 
  3 .根據權利要求1所述的全自動履帶式拋丸機,其特征在于:殼體( 1 )后端面( 1 .2 )的軸承內配合有一根轉軸(15 ),轉軸(15 )內端與第二壓輪(7 )的內輪( 8)固定。
 
  技術領域:
   涉及機械方面的表面處理工藝技術領域,具體講是一種全自動履帶式拋丸機。
 
  背景技術:
  拋丸是一種機械方面的表面處理工藝,它是一種冷處理過程,分為拋丸清理拋丸強化,拋丸清理是指高速運動的砂丸沖擊工件表面以去除表面氧化層及雜質以提高外觀質量,拋丸強化是指通過砂丸流連續沖擊工件表面,迫使工件材料性能得到強化。而履帶式拋丸機就是給工件拋丸來實現拋丸清理或拋丸強化的機器。
 
   現有技術的履帶式拋丸機包括中空的殼體,殼體內設有拋丸腔室,殼體上設有一個用于開閉拋丸腔室的艙門,拋丸腔室內設有用于翻滾工件的履帶和用于噴射砂丸的拋丸器,履帶上設有多個溜孔,溜孔與砂丸收集處連通,該拋丸機還包括將砂丸從砂丸收集處運輸到拋丸器處以實現砂丸循環的斗式提升機。
 
  該機器的工作過程為:打開艙門,放入工件,再閉合艙門,啟動履帶帶動工件翻滾,同時拋丸器將砂丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上以拋丸。砂丸從履帶的溜孔進入砂丸收集處,再被斗式提升機運輸提升到拋丸器處以實現砂丸循環。
 
  現有技術的全自動履帶式拋丸機存在以下缺陷:首先,每批工件拋丸完成后,需要關機并打開艙門,將工件全部取出后,放入新的一批工件才能繼續開機工作,這樣,拋丸過程被中斷,需要等到工件替換之后,才能恢復工作,其效率低、速度慢;其次,進料和出料過程本身,是完全采用人工,用料斗一斗接一斗的將工件放入或鏟出的,其勞動強度大、速度慢、效率低下,人工成本高,進一步降低了工作效率。
履帶式拋丸機工作原理
  工作原理:
  要解決的技術問題是,提供一種能實現自動化進料及出料且進料和出料過程中能連續拋丸、無需停機的全自動履帶式拋丸機。
  履帶式拋丸機的技術解決方案是,提供一種具有以下結構的全自動履帶式拋丸機,它包括中空的殼體,殼體內設有拋丸腔室,拋丸腔室內設有履帶和用于噴射砂丸的拋丸器,殼體內可轉動安裝有三根平行的定位滾軸,三根定位滾軸中的至少一根為主動軸,環形的履帶套合在三根定位滾軸上;殼體的前端面經軸承可轉動配合有第一壓輪,殼體的后端面經軸承可轉動配合有第二壓輪,兩個壓輪的軸線位于同一直線上且兩個壓輪的軸線與定位滾軸平行,兩個壓輪將位于兩個定位滾軸之間的履帶壓成弧形面;第一壓輪設有第一中心孔,第一中心孔構成拋丸腔室的唯一入口,第一中心孔內設有隨著第一壓輪旋轉而將工件推入拋丸腔室的內螺紋;第二壓輪也設有第二中心孔,第二壓輪的第二中心孔內設有內輪,內輪和第二壓輪經多塊風扇葉片連接,當第二壓輪旋轉時風扇葉片將工件推出第二中心孔;殼體的后端面設有拋丸腔室的唯一出口,出口內套合有一個出料斗,出料斗的內端與第二中心孔連通;履帶上設有當履帶旋轉時將工件向出口方向推移的傾斜牙槽;拋丸腔室懸吊有防  止砂丸進入入口的前擋板和防止砂丸進入出口的后擋板,兩擋板上端均與殼體固定;該拋丸機還設有將工件送到殼體入口的輸送帶。
 
   采用以上結構后,全自動履帶式拋丸機與現有技術相比,具有以下優點:
   該機器的工作過程為:開機啟動履帶,履帶會帶動第一壓輪和第二壓輪旋轉,工人將工件批量堆放在輸送帶上,輸送帶將工件送到殼體入口,工件進入第一壓輪的第一中心孔,第一中心孔內的內螺紋將工件推入拋丸腔室的履帶上,隨著履帶轉動履帶上的牙槽會在驅動工件翻滾的同時推動工件向拋丸腔室中部移動,使得工件經過前擋板下端與履帶的間隙進入到履帶的拋丸區,拋丸器將砂丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上以拋丸,工件一邊拋丸一邊被牙槽向出口繼續推移,進而經過拋丸區,穿過后擋板與履帶的間隙移動到第二壓輪的第二中心孔,被旋轉的風扇葉片推移到出料斗上,完成出料。
 
  青島東海林以上分析可知,該機械實現了全自動化操作,工人唯一需要做的就是不斷向輸送帶批量堆放工件,然后,機器自動完成進料、拋丸、出料過程,相比現有技術完全采用人工用料斗一斗接一斗的將工件放入或鏟出的操作方法,技術方案大幅度降低勞動強度、顯著加快速度、明顯降低了人工成本,提高了工作效率;而且,更關鍵的是,該機器在可以連續不間斷地拋丸,無需因為上料或出料停機,故更進一步加快了速度,提高了效率。而且,技術方案存在以下幾個技術亮點:一是前后擋板的懸吊式設計,兩擋板對防止砂丸從入口和出口泄露起到了關鍵的作用,正是由于兩擋板的存在,才使得該機器在拋丸過程中無需關閉入口和出口,使拋丸與進料、出料過程同時進行、使得連續操作避免停機成為可能,而且,擋板在阻擋砂丸的過程中,又充分利用了工件自重大,會集中在履帶的弧形面底部的特點,將擋板懸掛且使得擋板下端與履帶的弧形面的底部留有間隙,這些間隙保證了履帶上的工件能順利通過以繼續向出口移動,而且,工件基本將間隙填滿,防止砂丸泄露;二是在履帶上布設牙槽的設計,使得工件被履帶翻滾的同時被同步向出口移動,即實現了工件沿履帶長度方向的自動移動,這樣,才便于將履帶劃分為有砂丸的拋丸區域和無砂丸的非拋丸區域,進而保證拋丸與進出料同步進行且砂丸不會泄露;三是在第一中心孔設計內螺紋,且在第二中心孔設計風扇葉片,這樣,使得工件在第一中心孔內和第二中心孔內都能自動移動,這樣,就可以將兩個中心孔設計的更長一些,使得出口和入口與拋丸區離得更遠,進一步杜絕砂丸泄露的可能;而且風扇葉片除了能將工件外推,還能將工件卷起再排出,這樣實際上加速了外推工件的速度。
 。
 
  設備簡介
  履帶式拋丸機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備 ,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。青島東海林生產的履帶式拋丸機廣泛應用于中小型尺寸批量工件的表面清理,性能優良,質量可靠。由于其快速,高效和清理徹底,因而是清理各種批量中、小型鑄件的表面殘余型砂、及清理鍛件、熱處理件表面氧化皮的理想設備。
 
  工作原理:
  在履帶式拋丸機清理倉內加入規定數量的工件后,大門關閉 ,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離。塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變為清潔空氣,排入大氣中,灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用。橡膠或鋼履帶的滾動,可以使零件的各個表面都能得到徹底清理。根據客戶需要,可提供各種小型、中型或大型機器。
履帶式拋丸機工作原理
  青島東海林生產的履帶式拋丸機生產特點:
 
  通過拋丸機清理強化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,履帶式拋丸機比以前清理設備拋丸量更大,密封性更好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,維護費用減少了60%。
 
  1.可完成工件自動上料、翻轉拋丸清理等功能(st-3 型)
 
  2.采用倍受歡迎的無地坑形式,節約了地坑基礎的施工費用
 
  3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計 算機三維動態拋射仿真后確定,使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面,彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。
 
  4.采用全球領先技術生產的130-2.5rk系列大功率軸座式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果,軸承全部采用美國bardun ?(原裝進口),彈丸利用率提高15%,磨壽命提高60%,維護費用減少50%。
 
  青島東海林生產的履帶式拋丸機適用范圍:
  履帶式拋丸強化清理機,適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣,主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色,也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力,同時使表面晶粒細化,從而使工件表面強化,增加其使用壽命。
 
  青島東海林生產的履帶式拋丸機常見故障及排除方法
 
  分離器分離效果差可能存在的原因:
 
  1、流幕不勻,可以調整分離器內兩側垂位置達到滿流幕;
 
  2、分離區風力不合適,調整除塵系統中分離器的蝶閥,使分離器速度達到4-5m/s;
 
  3、分離區調節板調節不均;
 
  拋丸器的電動機發熱可能存在的原因:
 
  1、拋丸量過大,要根據電流顯示,調整供丸閥,使拋丸量降低;
 
  2、軸承損壞,需要更換。
 
  3、電動機本身有問題,需要檢查線路及電動機參數;
 
  拋丸器振動噪聲大可能存在的原因:
 
  1、平衡性差;
 
  2、由于大塊進入拋丸器使葉片斷裂。
 
  3、相對一組葉片磨損不勻,引起質量差距大
 
  如果機器按照以上方法不能排除,請及時與生產廠家聯系。
 
  青島東海林生產的履帶式拋丸機的維護及保養
 
  1、每一工作班后,均應將機器清掃一遍;
 
  2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況,磨損嚴重時應立即更換;
 
  3、應按規定定期潤滑,并經常檢查機器是否動轉靈活。
 
  4、定期檢查各傳動部分,清洗零件,更換磨損的零部件;
 
  5、機器在檢查維修時,必須切斷電源,避免事故的發生;
 

  6、清理室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時,應把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。


青島東海林生產的履帶式拋丸機技術規格:
 項目 單位 Q326 Q3210
 生產率 t/h 06-1.2 1.5-2.5
 加料量 kg 200 600
 單件最大重量 kg 15 30
 端盤直徑 mm Φ650 Φ1000
 有效容積 m3 0.15 0.3
 拋丸量 kg/min 100 250
 除塵風量 m3/h 2200 5000
 功率消耗 kw 12.6 24.3
 外形尺寸 mm 3681*1650*5800 3972*2600*4768
 
  青島東海林生產的履帶式拋丸機工作原理附圖說明:
 
  圖1是全自動履帶式拋丸機的正視結構示意圖。
 
   圖2是全自動履帶式拋丸機的去掉殼體后的結構示意圖。
 
  圖中所示1、殼體,1 .1、前端面,1 .2、后端面,2、拋丸腔室,3、履帶,3 .1、弧形面,4、溜孔,5、定位滾軸,6、第一壓輪,6 .1、第一中心孔,6 .2、內螺紋,6 .3、小輪,6 .4、大輪,7、第二壓輪,7 .1、第二中心孔,8、內輪,9、風扇葉片,10、出料斗,11、牙槽,12、前擋板,13、后擋板,14、輸送帶,15、轉軸。
  具體實施方式
 
  下面結合附圖和具體實施例對作進一步說明。
 
  如圖1、圖2所示,全自動履帶式拋丸機,它包括中空的殼體1,殼體1內設有拋丸腔室2,拋丸腔室2內設有履帶3和用于噴射砂丸的拋丸器。履帶3上設有多個溜孔4,溜孔4與砂丸收集處連通,該拋丸機還包括將砂丸從砂丸收集處運輸到拋丸器處以實現砂丸循環的斗式提升機。所述的斗式提升機與現有技術完全相同,其結構類似于水車,它包括跑道形的傳送帶,傳送帶包括上弧形段、下弧形段和兩豎直段,傳送帶上固定多個傾斜的砂丸斗,隨著傳送帶移動,位于下弧形段的砂丸斗將砂丸從砂丸收集處舀起,砂丸斗隨著一豎直段上升達到上弧形段,此時砂丸斗正好翻轉過來,將砂丸傾倒在高處的拋丸器處,以便循環利用。
 
  殼體1內可轉動安裝有三根平行的定位滾軸5,三根定位滾軸5中的至少一根為主動軸,環形的履帶3套合在三根定位滾軸5上。殼體1的前端面1 .1經軸承可轉動配合有第一壓輪6,殼體1的后端面1 .2經軸承可轉動配合有第二壓輪7,兩個壓輪的軸線位于同一直線上且兩個壓輪的軸線與定位滾軸5平行。兩個壓輪將位于兩個定位滾軸5之間的履帶3壓成弧形面3 .1,具體的說,三根定位滾軸5呈直角三角形分布,兩個壓輪將直角三角形斜邊位置的履帶3壓成弧形面3 .1。
 
  第一壓輪6設有第一中心孔6 .1,第一中心孔6 .1構成拋丸腔室2的唯一入口,第一中心孔6 .1內設有隨著第一壓輪6旋轉而將工件推入拋丸腔室2的內螺紋6 .2。第二壓輪7也設有第二中心孔7 .1,第二壓輪7的第二中心孔7 .1內設有內輪8,內輪8和第二壓輪7經多塊風扇葉片9連接,即每塊風扇葉片9外端與第二壓輪7固定而內端與內輪8固定,當第二壓輪7旋轉時風扇葉片9將工件推出第二中心孔7 .1。殼體1的后端面1 .2設有拋丸腔室2的唯一出口,出口內套合有一個出料斗10,出料斗10的內端與第二中心孔7 .1連通。
 
   第一壓輪6與殼體1的前端面1 .1配合的具體結構為:第一壓輪6包括同心的小輪 6 .3和大輪6 .4,小輪6 .3和大輪6 .4為一體,大輪6 .4與履帶3壓緊,小輪6 .3配合在殼體1前端面1 .1的軸承內,第一中心孔6 .1貫穿大輪6 .4和小輪6 .3。第二壓輪7與殼體1的后端面1 .2配合的具體結構為:殼體1后端面1 .2的軸承內配合有一根轉軸15,轉軸15內端與第二壓輪7的內輪8固定。
 
   履帶3上設有當履帶3旋轉時將工件向出口方向推移的傾斜牙槽11。拋丸腔室2懸吊有防止砂丸進入入口的前擋板12和防止砂丸進入出口的后擋板13,兩擋板上端均與殼體1固定;兩擋板的下端與履帶3的擱置工件的弧形面3 .1之間留有間隙。而噴射砂丸的拋丸器位于兩擋板之間,這樣,兩擋板之間的履帶3的弧形面3 .1就構成了拋丸區域,而兩擋板外側的履帶3的弧形面3 .1為非拋丸區域。
 
  該拋丸機還設有將工件送到殼體1入口的輸送帶14。
 

  在清理室中加入規定數量的工件后,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出彈丸形成扇形束,均勻的打擊在工件表面上,從而達到清理的目的,拋出的彈丸及砂粒經橡膠履帶上的小孔,流入底部的鋼板網過篩,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離,粉塵由風機吸送到除塵器中,經除塵器排除,可定期清除積塵箱中落入的灰塵。廢砂由廢料管流出,用戶可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收進入室體,待分離器分離后再用,干凈的彈丸由電磁鐵供丸閘門進入拋丸器拋打工件。


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