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拋丸機的結構介紹

拋丸機的結構介紹:

拋丸機主要組成部分由拋丸器、拋丸室、吹掃室、丸粒循環系統(包括下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器、廢料螺旋輸送器、丸粒分離器、丸粒存儲倉、丸粒供給閥等)、除塵系統、導向輥、支承輥、保護輥、密封簾和密封輥等部分組成,拋丸機示意圖如圖2所示。

青島東海林1拋丸室和吹掃室采用全封閉結構。拋丸室內壁上都裝有耐磨襯板,以防止高速運動彈丸沖擊與磨損外殼。帶鋼經過拋丸室拋丸后表面仍殘留一部分丸?;蚧覊m,吹掃室內裝有一個高壓吹風系統,能及時吹掃帶鋼表面的丸?;蚧覊m,保證了帶鋼表面處理質量。
支撐輥安裝在拋丸室的入口和出口,保證帶鋼通過拋丸機時保持在一定的高度。密封輥安裝在拋丸機的入口第一根支撐輥上方,防止丸粒外漏。密封簾安裝在拋丸機的入口和出口,防止丸粒外漏。導向輥安裝在拋丸機的出口,引導帶鋼向上傾斜一定角度。保護輥安裝在拋丸機出口,位于帶鋼下側,起保護出口密封簾的作用。

3.1、拋丸器:
拋丸清理已機共有八個拋丸器,采用上下雙側拋丸處理。每個拋丸室上裝有四個拋丸器,上下各兩個。每個拋丸器由一部電機、傳動皮帶輪、葉輪軸帶動拋頭轉動。拋丸器安裝在拋丸室上。
頭是拋丸器的核心部件,主要由進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等部件組成,其結構圖如圖3 所示。


分丸輪安裝在葉輪的中心,通過聯動盤與葉輪軸聯結,隨葉輪軸同步轉動。分丸輪的前部與進丸管相連,進丸管的作用是向分丸輪喂丸,分丸輪帶有窗口,能將進入到葉片上的丸料進行分配,并推動彈丸使其獲得一定的速度。


定向套套裝于分丸輪和葉輪之間,固定于拋頭外殼上,不隨分丸輪、葉輪轉動,定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口,定向口的角度可以調整。通過調整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向,進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊,使定向套轉到所需的角度位置。


葉輪通過結合盤與葉輪軸聯結并隨葉輪軸同步轉動。在葉輪上有 8 個燕尾槽。這八個燕尾槽的位置由葉片結構所定。對于直線葉片,必須保證葉片的工作平面在葉輪的直徑方向上。


葉片采用直線葉片,共八片,采用帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出,經過定向套的定向口進入葉片,繼而隨著葉片一起高速旋轉并相對葉片運動,最后從葉片的邊緣拋出,打在帶鋼表面上。葉片是整個拋丸機中易磨損的零件,所以葉片應該是方便安裝與拆卸的,將葉片插入葉輪的燕尾槽中。


3.2、丸粒循環系統:


3.2.1、斗式提升機:
斗式提升機采用皮帶傳動,用于將丸砂提升到一定高度供拋丸機使用,主要由底座、檢修段殼體(帶檢修門)、中間段殼體、頭部、驅動裝置、止逆裝置、張緊裝置、皮帶、畚斗組件、開關以及現場控制按鈕等部件組成,其設備結構圖如下頁圖4 所示。皮帶由氣缸自動控制張緊,張緊力設為1.5~3 bar(用耐熱皮帶時張力設為0.5 bar)。


青島東海林2
青島東海林3


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