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吊鉤式拋丸機保養和檢查說明書

吊鉤式拋丸機的保養竅門

1.工作前檢查員工之間的交接記錄。

2.檢查是否有雜物落入機內,及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。

3.運轉前要每班進行二次檢查護板、葉片、葉輪、橡膠簾、定向套、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

4.檢查各電器運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

5.拋丸機設備注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。

6.對拋丸機的室體護板每天進行檢查,有損壞應立即更換。

7.操作工對清理效果應隨時檢查,如有異樣應立即停機,并對設備進行整體檢查。

8.操作人員開機前必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備損壞。

9.密封件必須每天檢查,如被損壞立即更換。

10.經常檢查鋼材清理質量,必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 ,更要正確的按照操作規程操作。

吊鉤式拋丸機的常見故障分析及其排除方法如下:

一、 拋丸器振動較大排除:

1.葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓

二、 拋丸器有異常響聲排除:

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;

2.丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;

4.拋丸器內的結合盤螺栓松動,擰緊螺栓

三、 拋丸器拋丸量不均排除:

1.調節各供丸閘開口;

2.調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻

四、除塵器除塵效率低排除:

1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉,重接線;

2.除塵器內布袋捆扎不牢或有破損,或缺少布袋;

3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;

4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵入口風含塵量過高;

5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數少,灰塵堵死布袋,及時清除附著在布袋上的灰塵

五、除塵器灰塵含彈丸過多排除:

分離器風量過大,適當調節風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

六、清理效果不理想排除:

1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;

2.拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結塊或使用過久,更換丸料

七、斗式提升機不運轉排除:

1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;

2.皮帶打滑,調整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料

八、清理室大門開關不靈或打不開排除:

門軸潤滑不好,加注潤滑油;

九、機器開車停車動作不靈敏或不按規定動作排除:

1.有關電氣元件損壞,檢查更換;

2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;

3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良

十、分離器分離效果差排除:

1.流幕不均,調節流量控制板,達到滿幕簾;

2.分離區的風速不合適,調整分離器風口的蝶閥,使分離區風速達到4~5m/s,并調整一、二級調節板的位置

十一、螺旋輸送器不運轉排除:

1.丸料堵塞,按順序停機并清除丸料;

2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;

3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。

十二、吊鉤不轉或膠輪打滑排除:

1.被清理工件超重或不足,應分開清理或加掛配重;

2.減速機膠輪與吊鉤膠輪嚙合不緊,調節減速機膠輪;

3.減速機或線路故障,檢查減速機和線路。

十三、吊鉤上下進出行走不靈活排除:

1.限位或行程開關損壞,檢查更換;

2.電動葫蘆損壞,檢修損壞部位;

3.吊鉤所吊重物過輕,適當加配重。

點擊次數:  更新時間:2018-09-10 09:38:59  【打印此頁】  【關閉

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